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注塑成型方面减少物料损耗的方法有哪些?

1、注塑机节能保温套 针对注塑机机炮筒进行保温节能，减少热量损失节能，覆盖塑料挤出，注塑成型和表面温度，减少热损失，以节省能源，从而节约生产用电和空调用电。

2、增加补余量：合理增加铸件的补余量，即故意在所需尺寸的基础上增加一定尺寸的余量，以确保铸件的合格率和可靠性。这些方法可以有效地降低铸造中的修补损耗，提高产品质量和生产效率，同时也有助于降低成本和减少环境污染。

3、成型增强塑料制品时，用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并固化为制品的方法。 挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。

4、加冷料方式有炉顶加料（适于块状物料）和端部加料（适于散状物料）两种。炉顶加料口设在炉顶水套中间，端部加料口设在端部水套的中下部。加料口中心至炉底距离根据炉子高低及操作方便而定，大约2．8—4米。

铸造怎样减少修补损耗的方法呢?

增加浇口数量：在铸造中，浇口的数量和位置会影响到液态金属的流动。如果浇口数量不足，很容易导致铸件中气孔、缩孔等缺陷。因此，增加浇口数量和位置是减少铸造缺陷的一种方法。

增加砂芯的支撑和固定：在铸造砂芯的过程中，要增加砂芯的支撑和固定，避免砂芯在铸造过程中出现移位、变形等问题。

铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。

架子工扣件使用方法

1、架子工扣件的使用方法是扣件打磨面朝外，并与脚手架管材密合。

2、直角扣件（十字扣） 用于两根垂直交叉钢管的连接；如立杆与大横杆、大横杆与小横杆的连接；2）旋转扣件（回转扣） 用于两根成任意角度交叉钢管的连接；3）对接扣件（筒扣或称一字扣）供对接两根钢管用。

3、十字扣件使用方法 直角扣件：用于垂直两根钢管交叉联结紧固，钢管脚手架的纵向杆和横向管联接紧固的直角扣件，它应在螺栓扭力距（拧紧程度）40N·m时，确保横向管在受外荷载后不产生下滑现象。

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