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管道焊口打磨有哪些要求

1、打磨出焊缝及两边各50mm。压力管道打磨标准要求打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。

2、预制完成的管段必须将端部管口封闭。焊接 焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行。

3、要看具体要求了，一般需要酸洗钝化处理，有专门的酸洗钝化膏，涂到焊缝表面，四五小时后，用铜刷和水冲洗干净就好了。没有具体要求的，只需进行清除焊渣和飞溅物，有焊瘤则只需要打磨焊瘤，不需要抛光。

4、探伤焊口的打磨标准是打磨至与母材齐平，如果设计图纸允许高于母材，则应将焊缝条磨至母材呈园滑过渡。探伤的焊口要求没有气孔和夹渣，焊接熔合并焊透，焊接连接处余高不超过3mm，焊纹均匀美观。

电热熔水管焊接方法技巧跑完用什么打磨

加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。

④40mm口径以上的管材焊接必须使用平面和竖管焊接机；⑤每次溶解后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。

热熔水管焊接方法是什么？首先根据你自己的需求剪好合适长度的热熔水管，并且要在水管准备承插的地方做好标记。接着要把热熔水管的摸头加热到二十度左右的温度，并且还要把管件、管材等材料加热。

热熔水管焊接的方法技巧如下：使用专用剪刀剪管材，切口应平滑无毛刺。清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配热熔器，加热到260℃。

检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

角磨机打磨钢管焊缝用的黑色和蓝色的百叶片是什么材料?

1、黑色的是黑碳化硅，打磨的粉尘大部分都大于10UM，小于10UM也不少。

2、用百叶片，也叫抛光片，就是由一小片一小片的砂布叠成一个圆，粘在圆形基材上的。

3、百叶片属于电动工具附件。主要适用范围：冶金、机械、轻工、木质制品、家具、五金、塑胶、密胺、建材、汽车、制革、纺织等行业的磨光、抛光、打磨。百叶片有专用打磨金属，专用打磨木头的，不能混用。

4、煅烧的百叶片。角磨机使用煅烧的百叶片给铁抛光，这样可以使铁制物的表面更加光滑，使用其他的用来打磨，会使表面更加粗糙，所以用锻烧的百叶片最好。打磨抛光的方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等。

为什么有的不锈钢焊管可以看不到焊缝?

1、不锈钢焊接有时美观是个重要的环节，尤其是装饰工程。为了消除焊接的痕迹，使之光滑顺溜，许多场合都要求打磨。打磨的方法没有严格要求，大致要做到，焊缝处和母材接口平滑看不出焊缝，打磨痕迹也不明显，美观滑溜。

2、最简单的就是抛光，外面一层全抛掉了。卫生级管内部也抛光，是焊管，但是内外焊缝是看不见的。

3、这种就是证明别人的做工比较仔细，焊点肯定是有，只不过是通过打磨，把它抛光的特别漂亮就看不出来了。

钢管焊接后表面有氧化皮,下道工序喷漆后漆层很容易就脱落了,请问有没有...

1、角磨机装上钢丝轮比较快，记住一定腰带护目镜。量大喷砂处理。

2、化学处理法 化学处理法也称作酸洗法，其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污（氧化物）发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。

3、⑤ 产品表面不允许有脱落、露底、流挂、针孑L、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生，应平整，无边角翘起、折弯现象，均应保持清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。

4、除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

5、电动旋转钢丝刷除锈 先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。

6、底材与油漆之间出现附着力差掉漆的现象，主要的原因是由于层间附着力不足导致，通常的解决方法是通过在基材表面喷涂静川附着力处理剂，再喷涂油漆，通过附着力处理剂的作用与底材和油漆相互结合，形成坚固涂层。

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