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不锈钢焊接焊缝发黑什么原因

主要是焊缝被氧化造成的。不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。导致原因：氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。

主要是焊缝被氧化造成的。不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。导致原因：1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。

不锈钢焊痕发黑是因为焊接时候没有采取充氩保护。对于发黑的焊缝，可以采用酸洗钝化膏清洗，就是用酸去把表面的黑色氧化层腐蚀掉，然后用清水冲洗干净，就可以了。

不锈钢工件真空钎焊后表面是发黑发绿的,请问是什么原因,谢谢...

1、真空度不够时一般是会蓝色或红棕色；绿色比较少见，有时真空钎焊时炉腔内有辉发物，工件表面沉积上东西时会略有发绿的色。

2、-02 首先，不锈钢是会生锈的。也就是，每种型号的不锈钢的耐腐蚀能力是有限的。对于304不锈钢来说，它的耐腐蚀能力在众多型号的不锈钢中不算最好，这得看硫酸的浓度和不锈钢表面的洁净程度了。

3、不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄是气体纯度不够或者背面因为高温氧化原因导致，如何解决这些问题可以从如下方面解决：氩气的纯度提高到纯氩，从不锈钢外表面看的话，纯氩要比普氩焊接出来的亮度明显亮一些。

4、两个可能性：1：真空炉内可能需要清理了，注意水分温度的影响，真空炉门尽量打开时间短。充氮气可以，出炉的时候不能太快，你看着到70度了，其实里面温度还高着呢，需要等一等让温度平均。特别是对于大件来说。

5、通过在不锈钢表面涂覆一层保护性的镀层，例如铬、镍或其他合金，以形成一种保护层，防止与环境中的物质发生反应。酸洗处理：通过将不锈钢材料浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和杂质，使其表面更加光洁和耐腐蚀。

6、不锈钢氧化是因为你的真空度不够；无法焊接是因为真空度不够再加上温度也没有达到；你的要求是不超过760度，又是焊接不锈钢和硬质合金，这样子一般只能选择银焊料，而普通的银焊料是不适合于真空钎焊的。

亚弧焊焊3毫米不锈钢管我怎么焊的黑黑的

气路漏气（气管接头、气瓶开关、气表、气管、焊枪等）；2。氩气纯度不够，要用999％的；3。氩气流量太小；4。焊接电流太大；5。钨极夹内径太大，与所用钨极不配套。

主要是焊缝被氧化造成的。不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。导致原因：1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。

焊前清理，磨出金属光泽。装饰管有抛光蜡，肯定黑。滞后送气，收枪以后，枪口不要离开，再吹一会儿。提前送气，焊之前，先对空打火，有气了再打火。

不锈钢焊接,焊痕发黑,怎么处理

1、不锈钢焊痕发黑是因为焊接时候没有采取充氩保护。对于发黑的焊缝，可以采用酸洗钝化膏清洗，就是用酸去把表面的黑色氧化层腐蚀掉，然后用清水冲洗干净，就可以了。

2、一般不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹，否则会影响表面外观效果。

3、大件局部焊接，可以用“酸洗膏”涂抹约20分钟后洗掉。如果适合手工抛光，也可以手工抛光。焊接部位多而且分散，可以整体“酸洗”或“电解”。

4、不锈钢焊接完毕，留下的黄斑 黑斑，可以用抛光 打蜡的办法处理。即可得到光亮如初的焊缝。

5、不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。导致原因：1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。

6、首先想要去除不锈钢焊接痕迹，可以使用不锈钢清洗钝化膏。其次使用前将焊渣清理干净。最后再将钝化膏均匀涂刷在不锈钢焊接痕迹表面，涂层厚度1-2mm，焊接点涂层略厚一些，这样就可以去除焊痕。

不锈钢304管焊接后内面发黑?

不锈钢304管焊接后内面发黑，说明内表面氧化，可能的原因是内表面有污染物。

不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄是气体纯度不够或者背面因为高温氧化原因导致，如何解决这些问题可以从如下方面解决： 氩气的纯度提高到纯氩，从不锈钢外表面看的话，纯氩要比普氩焊接出来的亮度明显亮一些。

方法3 碱液松皮法 第二步是酸洗，方法亦有多种，这要是针对各种不锈钢类型及加工状况选择。其主要成分是氢氟酸、硫酸、硝酸或酸盐。第三步是除挂灰。不锈钢去除氧化皮后，会留下挂灰，通过酸洗或碱电解将其除去。

主要是焊缝被氧化造成的。不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。导致原因：1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。

发黑是焊缝氧化的原因。说明焊接的时候气体保护不好，或者手法不对。加大气体流量或者调整手法看看效果，焊前要保证表面干净。

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