钢管焊接需要检测吗_钢管焊接需要检测吗现在-艾睿钢管网

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焊缝的机械强度试验：主要是对焊缝进行抗拉、抗剪试验。试验时将焊缝沿管道纵向加工成一定形状、一定长度、一定数量的试件，并打上焊工的钢号。

焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。

按焊接检验方法分破坏性检测（1）力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验包括宏观检验，微观检验等。

在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的截面积，对动载不利。其产生的原因是：电弧过长，底层施焊电流过大。立焊时电流过大，运条摆动不当。焊缝装配间隙过大。

管道焊接要求（1）一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

管口对接时，应在距接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0—1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。对口焊接前，应重点检查坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。

1、如果是低碳钢，那么焊后冷却到环境温度就可以做了。如果有延迟裂纹倾向的材料比如耐热钢就要24小时以后才能做射线探伤了。

2、不锈钢管材或焊管焊接接头内部缺陷X射线或γ射线探伤的无损检测方法。它能准确地显示管材或焊接缺陷的类型、尺寸和形状。这种缺陷检测方法的缺陷是，如果长期操作会影响操作者身体的影响。

3、管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。

4、检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

1、蒸汽管道探伤检测标准如下：GB/T 2970-2016 金属材料超声波检验标准；GB/T 11345-2013 管道用钢管超声波检验方法；GB/T 24495-2009 管道用无损检测人员和评定标准；GB/T 30413-2013 蒸汽输送管道设备运行安全评价规范。

2、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。

3、加热盘管按焊接点长度的5%进行探伤检测。2 按GB 50235规定，对加热盘管进行水压试验，水压为0MPa～3MPa。3 管道保温工程按CB 50236规定验收。

4、不得低于100张。热力管网又称热力管道，是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。热力管道探伤张数标准不得低于100张。探伤检测又称探伤，是指检测金属材料或构件内部的裂纹或缺陷。

5、焊缝探伤标准如下：二级和三级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且三级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

6、压力管道探伤等级划分（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于 10MPa 的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于 4MPa、小于 10MPa的情况。

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