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热力管道是先做保温防腐还是先做压力实验

1、先做严密性试验，确保管道安装一切正常，所有参数符合设计要求，可以交付使用。

2、供热管道的严密性试验在防腐保温在前面做。在管道防腐上给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

3、先强度试验，再严密性试验，焊口的防腐保温在强度实验后，严密性试验之前做。管道的防腐保温在最后做，焊口的防腐和管道的防腐是两个防腐。多个供热管道形成管网。

4、三类管道都需要防腐，供热管道需要保温，在某些情况下给排水管道也有保温的。强度试验、严密性试验、防腐保温、回填土。但是，管道防腐是可以提前做的，但焊口部位需要在水压试验后进行。

5、防腐涂料对试压影响不大，可以进行。保温应该在严密性实验后进行。个别的为了赶工期，在试压前进行保温（留焊口，试压合格后补防腐保温）。试压如发现管段中间有漏点，只好拆除附近保温，经修补重新试压后再补防腐保温。

6、是 地埋管道是先进行水压试验然后再进行补口保温，埋地管线应在试压后，方可进行防腐.保温.最后回填。

埋地钢管的防腐做法

1、钢管防腐 管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。

2、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐（一布两油、两布三油、三布四油）标准：GB50268-97　 SY/T0447-96 供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。

3、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆 。

4、如果外网埋地管道防腐在环境腐朽恶劣中使用，或是在客户需求下，可以加涂面漆与玻璃布，增加防腐能力与级别。

5、钢管防腐主要是涂防腐涂料。需要涂底漆和面漆。如果防腐防锈超过五年以上就需要中间漆。也就是水性防腐底漆+水性中间漆+水性面漆这样的配套防腐方案就可以防锈防腐至少五年以上的。

6、②在酸、碱性较强和盐份含量高的土壤、过河管段等采用加强或特加强防腐。③穿过公路、铁路的管段应在管道外设置套管保护。④管道下地前管沟内应铺垫细砂，回填时宜首先填充细砂和软土，避免用石块、砖块直埋。

直埋保温管施工工艺及相关性能

1、在切割时应采取措施防止外护管脆裂；切割后的工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管裸露长度一致；切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。

2、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。为确保施工质量，应有合理工期。若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。

3、热力管道直埋时，管道保温多采用整体浇注和包扎保温瓦块的方法。在地下水位较低，土壤含水量较小的地区可采用整体浇注的方法，一般可采用高强度等级的泡沫混凝土直接灌注在管外壁上。

4、- 良好的防腐性能：外层钢管和外壳可以提供额外的防腐保护，延长管道的使用寿命。- 方便施工和维护：聚氨酯直埋保温管具有较轻的重量和易于安装的特点，减少了施工的难度和时间成本。

波纹钢管的防护和施工技术交底流程介绍

1、钢筋安装→焊接辅助线架→焊螺栓套筒固定架→螺栓套筒就位→螺栓套筒精调→螺栓套筒固定及验收→砼浇筑。

2、波纹管补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。 对带内套筒的波纹管补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型波纹管补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、一）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50-70m深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周围边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。（二）当在混凝土楼面，屋面或墙面固定时，可用预埋件于钢管或钢筋焊牢。

4、施工准备1技术准备编制施工方案并经监理审批。向有关施工人员进行技术交底。2材料要求钢筋：钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。

直埋钢套钢保温钢管防腐处理?

直埋保温管道钢套管的防腐蚀等级应根据当地土壤腐蚀性等级确定。

采用防腐性能比较好的316材质的不锈钢，甚至是钛管。

防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。外护钢管： 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

钢套钢直埋保温管（钢套钢直埋敷设技术）是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是钢套钢直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。

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