氩弧焊碳钢管道的打底要求_碳钢管氩弧焊打底视频
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管道氩弧焊打底。底透的和管一样平谈伤也没事吧?
定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨低些，两端磨成斜坡，以便焊接时接头容易。如果定位焊缝上发现裂纹，气孔等缺陷，应将其打磨掉重焊，绝不允许用重熔的办法修补。
不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。（2）效率高 在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
如果不打底，一般的焊工很容易造成未焊透。这样设备常时间使用后会造成焊缝开裂或应力集中，打底后就很大几率的减少了这种现象的发生。如果是管道，是焊接后很难证明该焊缝有无使用打底焊，只能在过程中。
氩弧焊打底焊第一遍，均匀细致，防漏\r\n电焊走第二遍，满焊即可\r\n工艺要求同氩弧焊与电焊的工艺要求，无夹渣气孔裂纹等\r\n如果对焊口要求条件较高时，应采用X射线探伤，成本会增加。
如果是碳钢管，氩弧焊可以使用TIG-J50焊丝。输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的。现代的集气管道和输气管道是由钢管经电焊连接而成。
氩弧焊管道打底步骤是什么?
1、打底焊 在坡口面上引弧，马上退到坡根始焊点（一般在6点位置前10mm左右），当看到开始熔化，立即填充焊丝，使焊丝与母材一起熔合，这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔。
2、定位焊：1 点焊固定采取三点周向对称点焊固定方法，焊点宜小，先从一端始焊然后过渡到另一端，保证焊点熔透无缺陷。2 定位焊缝操作要点：定位焊是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷。
3、把两个管头打坡口对接在一起，焊四点定位，然后用氩弧焊打底，如果管径大的话，要平衡对称焊，即这边焊一定长度焊缝，在对面也焊一定长度焊缝，这样防止变形。当全部用氩弧焊焊了一圈过后再用电弧焊焊上面层。
4、氩弧焊焊接操作方法如下：焊前准备 阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数。检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。检查工件是否合格。
氩弧焊管口打底焊应注意什么?
管道氩弧焊打底的要点： （1）小直径管道。按一般的操作方法，即全位置焊由下向上焊接。见图7-9 （a）；而横焊可一次焊完，中间没有接头，见图7-9 （b）；（2）小径排管。
心中有数，电流不能太大。更不能太小。2，、间隙要在4至6个之间。3在施焊时要在根部进行。4在送丝时可采用内送丝，可在根部左右送丝。送丝时要轻加丝且不断在加丝。多加轻加细水常流。
在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。
环境 1）焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。2）周围温度应在-10℃至40℃之间。3）避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。 为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
氩弧焊的操作方法：（1）氩弧焊必须由专人操作开关。（2）工作前检查设备，工具是否良好。（3）检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。
氩弧焊打底焊接需要注意什么?
作业前 检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上。焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。
在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。
钨极氩弧焊在焊接时需要注意：焊接电弧的高度，钨极伸出长度，钨极距离工件之间的距离。焊接电流的大小与焊接速度的匹配。焊丝添加的位置、焊丝与工件之间的角度、焊枪与工件之间的角度关系。
这是因为氩弧焊接时会产生高浓度烟雾，其中含有大量对人体有害的氧化物、氮化物等，如不及时排出，会对人体造成危害。因此，在氩弧焊接时，应特别注意通风，以有效地排出有害气体，保证焊接场所的空气清新。
化工厂管道氩弧焊打底3级探伤的标准是什么?
焊接天然气管道要用氩弧焊打底，选用和焊接母材相近的焊材。如果是碳钢管，氩弧焊可以使用TIG-J50焊丝。输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的。现代的集气管道和输气管道是由钢管经电焊连接而成。
二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。三级焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。
焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。
一二三级探伤是指在材料或结构中进行的无损检测，它能够发现材料或结构中的缺陷和损伤。这种无损检测技术分为三个等级，每个等级使用不同的方法和技术进行检测。
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