钢管做防腐需要的设备_钢管防腐施工-艾睿钢管网

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1、PE防腐层由：底层环氧粉末（FBE）、中层胶粘剂（AD）、表层聚乙烯（PE）组成。

2、PE防腐工艺是一种广泛应用于钢管防腐的处理方法，尤其适用于埋地或水下钢管。3PE是三层聚乙烯（Three-layer Polyethylene）的简称，它主要包括三个层次的结构：环氧粉末涂层（FBE）、粘附剂层（AD）和聚乙烯层（PE）。

3、PE防腐：与3层油漆不同，3PE防腐是一种将三种防腐材料一次性施工在管道表面的方式。3PE防腐通常包括以下三层：第一层底漆，通常是环氧底漆。这一层是为了减小衬里和管道钢的摩擦，以增加涂层的附着力。

除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。

国内汽车企业通用的防腐工艺是，分别对底盘车架及车身进行防腐处理，再将两者装配成整车。其中，车架焊好后需进行酸洗、水洗、脱脂、磷化等处理，再喷涂汽车底盘防锈漆。

为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保护，其防腐年限一般在3-5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。

铁生锈原理指的是铁在氧气存在下易生锈。因此，人们根据铁生锈原理想出了以下五种防腐方法：涂覆防锈涂层：在铁表面涂覆一层防锈涂层，可以阻止氧气和湿气进入铁内部，从而防止铁生锈。

钢结构屋面（墙面、室内）除锈防腐施工，我们有一套专业工艺，下面将为您详细介绍。彻底除锈彻底清理基层，采用专业设备打磨或喷砂，确保无锈迹、油污、沙尘等。除锈后及时喷涂底涂，以防返锈。

冷冻：酶的作用和微生物生长繁殖都需要液体环境。在极低的温度下，液体固态化，酶和微生物都会暂时或永久失活。

1、底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm；中间漆：环氧云铁防锈漆，干膜厚度00μm；超厚浆型环氧沥青防腐漆，干膜厚度70μm。

2、用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。

3、电法保护： ①阴极保护。②电蚀防止法。（5）工艺设计防蚀：如防止残留水分腐蚀的结构，避免异种金属管道的连接，解除焊接应力，改善环境（换土、埋地改架空敷设），回填管沟时特别注意直接和管道接触的土层的均匀性等。

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